Hvordan vælger og påfører formmaterialer?

Som "skelet" af industriel fremstilling, det rationelle udvalg afFormmaterialerBestemmer direkte skimmel levetid, produktpræcision og produktionsomkostninger. I øjeblikket har mainstream formmaterialer dannet et modent klassificeringssystem baseret på applikationsscenarier, hvilket giver præcise løsninger til forskellige behandlingsbehov.

Plastmoldstål tegner sig for 45% af brugen af ​​markedet, med repræsentanter som 718H og S136. Med en hårdhed på 30-35HRC og fremragende poleringsydelse er 718h blevet det første valg til forme af hjemmeapparatskaller og bilindvendige dele. Efter vedtagelse af dette materiale øgede en virksomhed formen levetiden til 500.000 cyklusser. S136 udmærker sig på den anden side i støbning af ætsende plast, såsom PVC og PC på grund af dens korrosionsmodstand; Efter spejlafslutning kan det opnå en overfladepræcision på RA0,02μm.

Koldt arbejde Die Steel bruges til kold forarbejdning, som stempling og forskydning. CR12MOV og DC53 er almindelige typer.CR12MOV har en hårdhed på 58-62HRC. Det fungerer godt til massestempling af stålplader (tykkelse ≤3mm), men det er ikke meget hårdt. DC53 er bedre. Ved at optimere dens komponenter er dens sejhed fordoblet. I præcisionsterminalforme kan det håndtere 1.000.000 blanking -operationer uden at flise ved kanterne. Sammenlignet med traditionelle materialer nedskærer dette formstøbt nedetid med 30%.

Varmt arbejde die stål målretter med høj temperaturmiljøer som die støbning og smedning, med H13 og SKD61, der er vidt brugt. H13 opretholder en hårdhed på 38-42HRC, selv ved 800 ℃, hvilket gør det til kernematerialet til aluminiumslegeringsstøbende forme. Efter at en ny energimotorboliger døde casting -linje vedtaget den, blev formvedligeholdelsescyklussen udvidet til 80.000 cyklusser. SKD61, med bedre termisk træthedsresistens, tegner sig for 60% af magnesiumlegeringsstøbningsanvendelser.

Materiel type	Kernepræstation	Typiske applikationer	Levetid reference
Plastmoldstål	30-35HRC, høj poleringsevne	Hjemmeapparatskaller, Automotive Interiors	300, 000-1, 000, 000 cykler
Koldt arbejde die stål	58-62HRC, høj slidbestandighed	Stemplede dele, præcisionsterminaler	500, 000-2, 000, 000 blanke cyklusser
Varmt arbejde die stål	38-42HRC, højvarmesmodstand	Aluminiumslegeringsstøbning, smedning forme	50, 000-150, 000 cyklusser

Valg afFormmaterialerKræver afbalancering af "præstationsomkostnings" -ligningen: til masseproduktion gives prioritet til materialer med høj levetid (såsom S136); Til produktion af små batch-forsøg kan præhærdet stål (såsom 718H) bruges til at reducere forarbejdningsomkostninger. I de senere år er pulvermetallurgi Die Steel (som ASP-60) begyndt at blive brugt i meget præcise forme. Dette skyldes, at dens struktur er jævn. Selv selvom omkostningerne stiger med 50%, er dens levetid tre gange længere. Det passer til avancerede produktionsbehov, som at fremstille 5G-dele. I fremtiden vil materielle overfladebelægningsteknologier (som PVD-belægninger) også udvide, hvordan traditionelle materialer kan bruges.