Hvordan giver de fire kerne formmaterialer præcise løsninger til forskellige arbejdsforhold i formfremstilling?

I formfremstillingsindustrien bestemmer materialevalg direkte en forms levetid, præcision og produktionseffektivitet. Under forskellige arbejdsforhold (f.eks. sprøjtestøbning, stempling, smedning) varierer kravene til forme - såsom temperaturbestandighed, slidstyrke og udmattelsesbestandighed - betydeligt. Fire kernetyper afstøbematerialerer designet med målrettede egenskaber. De leverer præcise løsninger til fremstilling af forme inden for områder som husholdningsapparater, biler og maskiner. Og de hjælper virksomheder med at reducere udskiftningsomkostningerne og forbedre produktkvalitetsstabiliteten.

1. Plastformmaterialer: Fokus på korrosionsbestandighed og polerbarhed for sprøjtestøbningsscenarier

Plastformmaterialer er designet specifikt til sprøjtestøbningsprocessen og skal modstå plastsmeltens ætsende virkninger og opfylde kravene til højfrekvent afstøbning.

Nøgleegenskaber: Høj polerbarhed (som sikrer en glat overflade for plastdele), korrosionsbestandighed (modstandsdygtig over for ætsende plast som PVC) og god bearbejdelighed.

Typiske materialer: P20, 718H. Disse er velegnede til forme, der producerer plastikdele såsom huse til husholdningsapparater, indvendige komponenter til biler og daglige fornødenheder. For eksempel har forme, der bruges til at fremstille gennemsigtige plastikkopper, brug for materialer, der kan poleres meget. Dette undgår ridser på plastoverfladen og sikrer produktets udseendekvalitet. Samtidig gør modstand mod korrosion, at formen holder længere. Det reducerer også nedetid fra hyppig vedligeholdelse.

2. Koldarbejdsformmaterialer: Forbedret slidstyrke og styrke til koldbehandlingsscenarier

Materialer til koldbearbejdning er designet til metalbearbejdning ved stuetemperatur og skal modstå høje niveauer af stød og friktion.

Kerneegenskaber: Høj hårdhed, høj slidstyrke og slagfasthed. De kan modstå processer som stempling, klipning og kold ekstrudering.

Typiske materialer: Cr12MoV og DC53. Velegnet til stansematricer af metalplader til biler, metalskærematricer og fastgørelsesanordninger med kold skrift. For eksempel har stanseforme til plademetal til bildøre brug for materialer med høj slidstyrke. Disse materialer kan modstå gentagen friktion fra metalplader. Dette forhindrer dimensionelle afvigelser af udstansede dele (forårsaget af for meget slid på formkanten) og sikrer præcision i masseproduktion.

3. Varmeformmaterialer: Fremragende modstandsdygtighed over for høj temperatur og termisk træthed, velegnet til varmebearbejdningsapplikationer.

Varmt arbejdestøbematerialerer velegnede til metalbearbejdning ved høje temperaturer og skal modstå højtemperaturoxidation og vekslende termisk stød.

Kerneegenskaber: Højtemperaturbestandighed (kan modstå 800-1200°C), termisk træthedsmodstand (forhindrer revner fra termisk cykling) og god varmeledningsevne.

Typiske materialer: H13 og 5CrNiMo. Disse er velegnede til trykstøbeforme af aluminiumslegeringer, smedningsforme og varmeekstruderingsforme. For eksempel har trykstøbeforme til cylinderblokke af aluminiumlegering i bilmotorer brug for højtemperaturbestandige materialer. Disse materialer kan modstå skuring af højtemperatur-aluminiumvæske. Termisk træthedsmodstand reducerer revner i formen forårsaget af gentagne termiske cyklusser. Dette forlænger formens levetid.

4. Særlige støbematerialer: Opfylder særlige arbejdsbetingelsers behov for high-end scenarier

Særlige formmaterialer løser "ukonventionelle arbejdsforhold" og udfylder anvendelseshullerne i traditionelle materialer:

Kernetyper:

Keramiske formmaterialer (højtemperaturbestandige, slidbestandige, egnet til præcisionsstøbning af keramiske dele);

Sammensatte formmaterialer (lette, højstyrke, velegnet til forme af lette rumfartskomponenter);

Pulvermetallurgiske formmaterialer (høj tæthed, velegnet til forme af præcisionspulvermetallurgiske dele);

Eksempel: Varmeforme til titanlegeringskomponenter i rumfartsområdet har brug for højtemperaturbestandige kompositmaterialer.

Disse materialer sikrer styrke, samtidig med at de reducerer formvægten, forbedrer driftsfleksibiliteten og opfylder de særlige krav til avanceret fremstilling af forme.

Formmaterialetype	Kerneegenskaber	Egnede arbejdsforhold/processer	Typiske ansøgningssager
Plastformmaterialer	Høj polerbarhed, korrosionsbestandighed, god bearbejdelighed	Sprøjtestøbning af plast	Forme til huse til husholdningsapparater, indvendige komponenter til biler
Cold Work Form Materialer	Høj hårdhed, høj slidstyrke, slagfasthed	Metal koldstempling, klipning, kold ekstrudering	Forme til metalplader i biler, beslagsklipning
Varme arbejdsformmaterialer	Høj temperatur modstand, termisk træthed modstand, god varmeledningsevne	Metal trykstøbning, smedning, varm ekstrudering	Forme til cylinderblokke af aluminiumlegering, smedede dele
Særlige formmaterialer	Høj temperatur modstand/letvægt/høj tæthed	Præcision keramisk støbning, fremstilling af komponenter til rumfart	Forme til præcisionskeramik, komponenter af titanlegering

For tiden,støbematerialerudvikler sig mod "high-performance-udvikling": Optimering af legeringssammensætninger for at forbedre materialeslidstyrke og træthedsbestandighed og udvikling af nano-coating-teknologier for yderligere at forlænge støbeformens levetid - alt sammen for at imødekomme præcisionsformkravene fra avancerede fremstillingsområder som nye energikøretøjer og rumfart. Som "kernefundamentet" for fremstilling af støbeforme giver disse fire materialetyper præcis støtte til forskellige arbejdsforhold og hjælper virksomheder med at opnå effektiv og højkvalitets støbeformproduktion.